一、設備加(jiā)工對象及要求(qiú)
主要用于中小(xiao)型轉軸下料後(hou)粗車前、熱處理(li)（退火、調❤️質）後、磨(mó)削前平端面、打(dǎ)中心孔，直徑φ100～φ260 mm，長(zhang)度1000～4000mm。

二、工作環境(jìng)要求
供貨設備(bei)能在該地區環(huán)境條件下正常(chang)使用，一般⚽要求(qiú)不🔞低于🏃🏻‍♂️以下環(huan)境條件：
安裝地(dì)點：中國湖南省(shěng)湘潭市，海拔1000m以(yi)下；
周圍環境：無(wú)易燃、易爆、腐蝕(shí)性氣體；
運行時(shi)環境溫度：5℃～40℃；環境(jing)濕度：不大于90%。
電(dian)源供應：交流三(sān)相380V±15%，50Hz；
              交流單相220V±15%，50Hz；
機(jī)床噪音控制:不(bú)大于85dB(A)，按GB/T16769實測。

三(sān)、設備的主要規(guī)格參數要求
1、機(jī)床主要技術參(cān)數（設計制造應(yīng)符合ISO國際标準(zhun)）。
2、 XS10-1000數控雙面銑鑽(zuàn)孔專用機床主(zhǔ)要技術參數要(yào)求
本設備為斜(xie)式四工位布局(ju)，Z1、Z2實現工件總長(zhang)控制、中心孔深(shēn)度以及進退刀(dao)控制；X1、X2實現平面(mian)銑削、各工位轉(zhuǎn)換控制。主軸旋(xuán)轉由變頻電機(ji)控制，實現切削(xuē)主運動。工😍件由(you)強力自定心油(yóu)壓虎鉗夾緊，設(she)備設有自動軸(zhou)向定位系統。



3、床身(shēn)：采用整體平床(chuang)身身結構，超寬(kuān)導軌跨距及超(chao)大導比用于提(ti)高設備剛性。HT300高(gao)級樹脂砂鑄造(zào)工藝，經有限元(yuan)分析計算，合理(li)的加強筋結構(gòu)，嚴格經過二次(ci)時效處理。導軌(guǐ)磨削采用粗磨(mo)冷确後精磨的(de)工藝，使導軌精(jīng)度達到最佳狀(zhuang)态；



4、導軌：超大(da)高剛性矩型導(dǎo)軌，滑台面經貼(tiē)塑處理，降低磨(mo)擦系數，避免爬(pá)行現象，容積式(shi)潤滑系統供給(gei)，潤滑充份🥰，采用(yòng)大直徑預拉伸(shen)⭐雙螺母精密滾(gun)珠絲杠傳動，剛(gāng)性強，絲杠‼️兩端(duan)配有聚氨💯酯緩(huan)沖裝置，使用壽(shou)命更長；


5、夾具：采用(yòng)獨創的液壓自(zì)定心虎鉗，性能(neng)穩定，裝夾方便(biàn)，夾持力強。特💞别(bié)研發的夾